近幾年來，永磁電機已成為機械設(shè)備行業(yè)中的一種新型產(chǎn)物，此電機因其功率因數(shù)高、發(fā)熱小、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)勢，所以被各行業(yè)廣泛運用。

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但是，在使用永磁電機的過程中，不免會出現(xiàn)裂軸斷軸的現(xiàn)象，對于這一現(xiàn)象，相關(guān)人員要采取及時的修理措施，方可提高永磁電機的工作效率。那么永磁電機裂軸斷軸的修理是如何進行的呢？下面一同探討下吧！

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對于永磁電機轉(zhuǎn)子軸裂軸斷斷軸的修理，主要可以采用三種方法進行修理，分別如下：

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一是用電焊法修復(fù)裂軸；二是用熱套法修復(fù)斷軸，三是更換斷裂轉(zhuǎn)軸。

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1、用電焊法修復(fù)裂軸

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首先，我們使用氧-乙炔火焰，將斷裂處清出坡口，并清除其表面的焊渣，然后使用電焊條在轉(zhuǎn)軸的斷裂處堆焊至略大于原尺寸， 在車床上對軸進行機加工。

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2、用熱套法修復(fù)斷軸

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首先，測量轉(zhuǎn)軸斷裂處的轉(zhuǎn)軸直徑D，按D=0.8D，L=1.1D的尺寸，確定內(nèi)錐形尺寸，然后按計算尺寸將軸徑車出內(nèi)錐形，并按計算尺寸用4號鋼制作一個鋼套， 選用氧-乙炔火焰加熱鋼套，同時用液氮二氣卻軸頸，將鋼套熱套在軸頸上，等待軸冷卻之后，然后使用精車鋼套外徑，制成轉(zhuǎn)軸。

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3、斷裂轉(zhuǎn)軸的更換

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首先，將轉(zhuǎn)軸拆除，然后用鋼管制作一個套筒，使其內(nèi)圓能穿過轉(zhuǎn)軸抵住鐵芯，將制作的套筒套在轉(zhuǎn)軸上立起，吊入液壓機上，將轉(zhuǎn)軸壓出。然后按要求測量轉(zhuǎn)軸的尺寸， 進行轉(zhuǎn)軸的車削加工，將平頭打孔后的轉(zhuǎn)軸胚料在車床上夾緊定位。

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粗車軸伸與各臺階，外徑尺寸留出加工余量2-3mm，軸內(nèi)各檔尺寸留出加工余量1mm倒斜角，然后將永磁電機的轉(zhuǎn)軸精車軸伸端各臺階，軸伸、軸承檔鐵芯檔留出加工余量0.3mm，其余外徑尺寸及軸向各檔尺寸按記錄與配合，要求車好， 進行磨削工藝和銑削工藝，使用卡箍及二頂針定位，檢查轉(zhuǎn)軸的橢圓度，如果發(fā)現(xiàn)偏差，便要重新修研中心孔，磨削卡箍以外的所有臺階，然后用劃好線的轉(zhuǎn)軸吊到平口鉗內(nèi)，按十字線找正、卡緊，依次銑各臺階的鍵槽， 完成永磁電機裂斷軸的修理。